五轴联动高速加工中心的六个优势
◆加工精度高
五轴联动加工中心的加工精度，一般可以到达0.001～0.1mm，五轴联动加工中心是按照数字信号方式来操控的，数控设备每输出一个脉冲信号，则机床移动部件就会移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控设备进行补偿，因此，五轴联动加工中心定位精度比较高。
◆加工质量安稳、牢靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，运用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨道完全相同，零件的一致性好，质量安稳。
◆出产率高
五轴联动加工中心可以有效地削减零件的加工时间和辅佐时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，答应机床进行大切削量的强力切削，五轴联动加工中心现在正进入高速加工年代，五轴联动加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，削减了半成品的工序间周转时间，提高了出产功率。
◆具有高度柔性
在五轴联动加工中心上加工零件，首要取决于加工程序，它与一般机床不同，不必制作、替换许多工具、夹具，不需要常常调整机床。因此，五轴联动加工中心适用于零件频频替换的场合。也就是适合单件、小批出产及新产品的开发，缩短了出产预备周期，节省了很多工艺设备的费用。
◆利于出产管理现代化
五轴联动加工中心的加工，可以预先准确估计加工时间，所运用的刀具、夹具可以进行规范化、现代化管理。五轴联动加工中心运用数字信号与规范代码为操控信息，易于完成加工信息的规范化，现在已与计算机辅佐设计与制作（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制作技术的根底.
◆改善劳作条件
五轴联动加工中心加工前经调整好后，输入程序并且发动，机床就能主动连续的进行加工，直至加工结束。操作者首要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具预备、加工状态的观测，零件的查验等作业，劳作强度极大下降，机床操作者的劳作趋于智力型作业。从另一个方面来看，机床一般都是封闭式加工，即清洁，又安全。
