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铝合金门窗制作三大步骤(建议使用铝合金雕刻机设备提升效率)


​一,断料。
断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用铝合金雕刻机切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
二,钻孔。
铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复。建议使用新法拉铝合金雕刻机设备大幅提高精度​。
三,组装。
将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。

铝合金门窗的组装质量,应符合下列规定:

①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤,不应超过表1的规定。

②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

④门窗框尺寸偏差,应符合表2的规定。

⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差,应符合表3的规定。

工业4.0时代,全面运用智能铝合金雕刻机设备替代人工,提高工作效率。

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